熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；未經(jīng)處理的長鋼板表面不平整，處理后增加硬度；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

在制造企業(yè)不管加工任何工件都需要經(jīng)過熱處理這道工序，大型的兵器集團(tuán)、汽車制造、航天航空等行業(yè)在作業(yè)中熱處理工件上下料的方式都不同，在悍威磁電的典型客戶案例中就有類似的成功典范，工況中原先上下料鋼板用4個(gè)鋼板鉗上下料，鋼板鉗夾持前要人工撬開鋼板作業(yè)，鋼板易夾傷、變形，致使產(chǎn)品不良率比較高，且易脫鉤掉落造成安全事故。前后上下料工位需要各3-4人操作，勞動強(qiáng)度大，鋼板鉗易損耗更換等維護(hù)量大，操作難度較大，耗時(shí)長，隱形成本增加。每天/機(jī)只能熱處理50張鋼板左右，隱形成本增加。在面對以上問題時(shí)，通過討論，我們給出了全面的技術(shù)解決方案。

（上料前8臺電永磁鐵）

（下料后12臺電永磁鐵）

用8臺電永磁鐵聯(lián)吊方案上料和用12臺電永磁鐵聯(lián)吊下料，吸力均勻使鋼板不變形、沒有刮傷，不粘第二張鋼板，電永磁鐵斷電不失磁力、安全節(jié)能，吊具橫梁具有移動功能，能適應(yīng)吊運(yùn)不同規(guī)格鋼板吊運(yùn)，操作簡單。前后上下料工位只需要各1人操作，勞動強(qiáng)度小，耗時(shí)短，基本沒有維護(hù)成本，每天/機(jī)能處理100張左右鋼板，基本無不良率。

方案優(yōu)勢：
1.生產(chǎn)率顯著提高，降低人工成本。
2.降低產(chǎn)品不良率和人工勞動強(qiáng)度。
3.有效降低安全隱患。
4.減輕隱形成本產(chǎn)生，提高公司形象。